替代传统蒸发节能降耗新技术
mvr蒸发系统是重新利用自身的二次蒸发的能量，减少对外界能源需求的一项节能技术。
换热器在化工、石油、动力、食品及其它工业生产中占有重要地位，在化工生产中应用广泛。
强制循环泵叶轮与吸入导管配合，在输送磨蚀性物料时，只要更换吸入导管即可。
mvr控制系统为PLC控制或DCS控制，主要对蒸发过程液位、温度、压力进行控制。
实力展示
造就MVR蒸发系统行业翘楚
24年专注机械制造，MVR核心部件罗茨蒸汽压缩机的自主研发及生产经验，品牌值得信赖。拥有独立的化学实验室及中试设备，为客户的水质分析以及设备选型做好有力的保障。拥有多种形式的MVR蒸发系统以及多效蒸发系统供客户选择，根据客户水质分析报告为客户选择经济节能合理的蒸发方式。
1、MVR升膜蒸发器；2、MVR降膜蒸发器；3、MVR板式蒸发器；4、MVR水平管降膜蒸发器；5、MVR强制循环蒸发器+结晶分离器；6、降膜蒸发器+强制循环蒸发器；7、MVR强制循环蒸发器+冷冻结晶。
1、拥有各行业工业废水的解决方案，为您量身定制行业专属机型及系统。 2、免费为客户提供水质分析报告以及设计方案，欢迎广大客户实地考察。 3、为客户量身定制高性价比的产品，贴心的优惠政策，最大化保证客户利益。
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实时了解MVR蒸发系统发展新趋势
蒸发器也是制冷装置的主要换热设备之一，它的主要功能便是要依靠制冷机沸腾的液体，从而吸收被冷却介质的热量，可以实现制冷的目的。因此，制冷装置的制冷是通过蒸发器实现的。
MVR是机械式蒸汽再压缩技术(mechanical vapor recompression )的简称，是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源。如此循环向蒸发系统提供热能，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。
多效蒸发中的每一个蒸发器称为一效。凡通入加热蒸汽的蒸发器称为第一效，用第一效的二次蒸气作为加热剂的蒸发器称为第二效，依此类推。采用多效蒸发器的目的是为了节省加热蒸气的消耗量。理论上，1kg加热蒸气大约可蒸发1kg水。
mvr操作成本低，可以在40℃以下蒸发而无需冷冻设备，特别适合于热敏性物料。
MVR是机械式蒸汽再压缩技术(mechanical vapor recompression )的简称，是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源。如此循环向蒸发系统提供热能，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。
MVR蒸发器能不能连续进料、连续出料是由物料特性决定的，是由蒸发器本身的特点决定的，是由蒸发器本身的特点决定的。
MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
蒸发器其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。
MVR主要运用于蒸发浓缩物料，与传统的多效蒸发相比，具有节能优势，目前国内已成功运用在化工废水零排放、糖醇有机浓缩、制药中间体浓缩、精馏乏汽利用等方面。MVR蒸发器具有独有的工艺与结构，下面具体介绍。
MVR蒸发器要根据生产实际和经验，定期进行清洗蒸发装置内的污垢。清洗周期的长短与生产强度及蒸汽消耗紧密相关。
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